耐高溫除塵布袋均屬高效除塵器,兩種設備各有所長,在適合于自身特點的工況條件下,均獲得了良好的實際應用效果.電除塵器以其阻力低,適應煙氣變化能力強,維護工作量少等特點,廣泛應用于冶金,電力,建材等行業(yè),迄今為止,在環(huán)保領域仍處于主導地位.隨著我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展,公民環(huán)保意識大大增強,環(huán)境保護已成為社會關注的重點問題,采用效率高,而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢,由此,濾筒式除塵的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來.特別是近幾年來,除塵布袋濾筒式除塵技術在主機構造,濾料性能,自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步,致使濾筒式除塵技術得以迅猛發(fā)展.根據(jù)大氣污染防治法對SO2的控制,除塵效率的制約,電除塵器的應用電除塵器性能技術指標:

　　氣量訪問大

　　壓力損失 100~300Pa 運行阻力低

　　使用溫度 80oC---400oC

　　電除塵器溫度高荷電能力,構件強度等顯著降低,溫度低易結露,產(chǎn)生電弧.

　　濾筒式除塵器性能技術指標:

　　氣量訪問 大

　　壓力損失 150~500Pa 強力脈沖清灰,保證了運行阻力.

　　使用溫度 80oC---120oC是最佳使用溫度.

　　濾筒式除塵器 135oC 濾筒最高使用溫度,對于露點以下溫度完全適應.

　　除塵效率 99.999%

　　排放濃度 5mg/Nm3(理論設計)

　　除塵濾筒,殼體,反吹系統(tǒng)(控制儀,脈沖閥,氣包).

　　二次揚塵無綜合以上指標我們不難看出,除塵布袋在運行阻力上的優(yōu)勢,除塵布袋現(xiàn)有主機結構,面積上存在的體積龐大,設備造價高.隨著國家對大氣SO2的控制,煤炭中SO2的含量較低,使煙氣中粉塵比電阻上升,電除塵器的荷電能力下降,加上排放標準更加嚴格,像:首鋼內(nèi)控排放標準30 mg/Nm3,除塵布袋很難達到這個要求.又如:電除塵的電場風速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之間,過低設備體積相應增大,過高排放濃度不達標.這就阻礙了電除塵的設計與發(fā)展.

　　相應來說,濾筒式除塵器在濾料性能上對各種工況條件的適應性都有長足的發(fā)展,解決了潮濕性.纖維性.聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題.過濾材料表面光滑,它的出現(xiàn)和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化(深度過濾,建立初始層.到初始層表面過濾),它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低.又:采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,提高處理風量,減少過濾風國家能源技術實驗室"已研究開發(fā)了電袋結合的新型除塵器,并在燃煤電廠鍋爐煙氣的凈化中應用.這就是說需要我們跟蹤國際水平,并力爭在重要技術領域有所創(chuàng)造除塵布袋,我們有優(yōu)勢的領域有所突破,縮小或超過同國外先進水平的差距.